近红外片上光谱芯片:能否引领“万物可感知”的智能技术革命?
用移动终端扫描水果即可实时获取含糖量与农药残留数据,借助可穿戴设备实现血糖水平的无创实时监测,通过无人机巡查湖泊便能快速生成水质分析报告——这些曾局限于科幻设想的场景,正随着近红外片上光谱传感芯片的技术突破,逐步从概念走向现实。作为“片上光谱分析”领域的核心创新成果,该芯片以微型化、高性能的技术特征,打破了传统光谱技术的应用边界,为“万物可感知”的智能时代提供了关键技术支撑。

光谱被学界誉为物质的“光学指纹”,其核心原理在于不同物质在光照条件下,会对特定波长的光产生吸收或反射效应,形成具有唯一性的光谱特征。通过解析这些特征信号,可精准识别物质的化学成分与构成比例,这一特性使光谱技术成为物质分析领域的核心手段。然而,传统光谱仪长期面临体积庞大、制造成本高昂、操作流程复杂等技术痛点,始终局限于实验室场景应用,难以向民用消费、现场检测等多元化场景延伸。因此,推动光谱技术普及的核心命题,在于突破“微型化”技术瓶颈——如何在微米级芯片载体上,同时实现宽广的检测波段覆盖与超高的光谱分辨率,即兼顾“宽波段探测”与“高精准识别”双重目标。
近红外波段因蕴含丰富的分子振动与转动光谱信息,成为物质成分无损分析的理想波段,在医疗健康、农业生产、环境监测等领域具有不可替代的应用价值。但长期以来,该波段相关技术发展受限于两大难题:一是探测器制造成本居高不下,系统集成结构复杂,导致长波近红外便携化应用进展迟缓;二是现有芯片级光谱方案存在性能失衡问题——部分方案需集成数百个探测单元,显著增加了系统复杂度与制造成本;另一部分方案则受限于工作波段狭窄,无法满足实际应用中的宽范围检测需求。尽管近年来微型光谱仪相关研究持续推进,但多数成果未能在“分辨率”“带宽”与“成本”三者间实现有效平衡,尤其在近红外波段,探测器与光谱滤光片的片上集成工艺复杂、对准精度要求严苛,进一步制约了技术产业化进程。因此,研发高性能、低成本、易制造的近红外片上光谱系统,成为该领域亟待突破的关键课题。
针对上述技术瓶颈,河南省科学院物理研究所研究团队提出了创新性技术方案,研发出“滤波器与探测器直接单片集成”的新型光谱芯片架构,实现了滤波功能与探测功能的结构深度融合。在核心器件设计上,团队创新研发周期可调谐纳米孔阵列结构,构建高性能等离子体窄带滤波片,该滤波片的窄带滤波能力可达5nm,Q因子高达284,为高分辨率光谱重建奠定了关键硬件基础。
在集成工艺层面,该芯片通过SiNₓ间隔层将滤波结构与InGaAs光电探测器直接实现单片集成,成功省去传统工艺中复杂耗时的对准步骤,不仅大幅提升了器件制造效率,还显著增强了产品的一致性与可靠性。在系统设计上,芯片采用4×4共16通道的超像素架构,每个像素单元集成16个不同中心波长的滤光单元,实现900-1700nm近红外关键波段的全面覆盖。结合先进的计算光谱重建算法,该架构可通过少量通道采集的数据,高精度复原完整连续的光谱信息。此外,该芯片还成功实现片上多光谱成像功能,所重建的图像具备边界清晰、光谱保真度高的技术优势,为后续多元化应用场景落地提供了坚实支撑。
凭借紧凑的集成架构、优异的光谱性能与可扩展的制备工艺,该芯片级光谱技术展现出广阔的应用前景与产业化潜力。在医疗健康领域,其可集成于手持检测设备或可穿戴终端,实现血糖、血液成分等健康指标的无创实时监测,为个人健康管理提供精准、便捷的技术支撑;在智慧农业领域,搭载该芯片的无人机可对农田进行大范围快速扫描,精准识别作物长势、病虫害发生情况及土壤养分含量,为精准施药、智能灌溉、科学种植提供数据驱动支持;在工业与环境监测领域,该技术可用于化学品现场快速识别、水体污染实时检测,以及食品、药品等产品的安全筛查,为安全生产与环境治理提供可靠技术保障。
目前,该项研究成果发表于Nanophotonics期刊。作为河南省科学院物理研究所为第一单位、郑麒麟博士为第一作者、何小波研究员为通讯作者的重要研究成果,该项目得到了河南省科学院基本科研业务费、国家自然科学基金、河南省科技攻关项目等多项课题资助,绍兴大学梁丽博士、佛山大学张宇博士为研究提供了重要技术支持。
从实验室中的大型台架设备到嵌入移动终端的微型芯片,光谱技术的每一次微型化突破,都在推动人类向“万物可感知”的智能世界稳步迈进。近红外片上光谱芯片的技术创新,不仅解决了传统光谱技术的应用痛点,更构建了连接实验室技术与民生需求的桥梁。随着该项技术的持续成熟与产业化推广,其将在医疗健康、农业生产、环境治理等多个领域引发深层次变革,以科技赋能生活品质提升,让健康管理更精准、食品安全更可控、环境监测更高效,为构建智能、安全、可持续的未来社会提供核心技术支撑。
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横向色差与纵向色差:镜头色差异从哪里来,怎么测?
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同,不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差(Chromatic Aberration)。
2026-09-29
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镜片一装上去像就变?光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况:一片单独检测合格的镜片,装进镜筒、拧上压圈后,波前或偏振状态却发生了变化;胶合固化后的透镜,在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后,往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射(Stress Birefringence)。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准,并讨论它对光学装夹(预紧力/应力平衡)的实际启示。
2026-09-29
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130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测?
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜,还是电子胃肠镜、胶囊内镜,医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形,直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多,仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪,梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
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AI 芯片扩产,卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO,为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上,多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断:AI 半导体的扩产,正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说,这条链的末端藏着本次展会最实在的信号:量产的卡点,恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
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批产一致性数据读图指南:单片合格,为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的,往往是批次数据的一致性:100 片镜头里每一片都过规格,并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差,其偏差在系统内随机叠加后,合成波前误差会显著放大;批内离散度越大,装配后系统性能的可预测性越差。因此,读批次数据的方法与读单片数据有本质区别:关注的不是"某一片好不好",而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
