超声振动辅助激光熔覆技术：高端制造的新趋势
在现代制造业中，提升金属零部件的性能和延长其使用寿命是永恒的追求。激光熔覆技术作为一种表面强化手段，因其能够显著改善零部件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度等性能而备受关注。然而，激光熔覆过程中产生的残余应力和应变集中问题，一直是制约其在高端装备关键部件应用的瓶颈。近期，一项创新技术——超声振动辅助激光熔覆技术，为解决这一问题提供了新的思路。
一．激光熔覆技术及其挑战
激光熔覆技术通过快速熔化和凝固零部件表面，改变表层微观组织结构，从而提升其性能。但这一过程中的剧烈加热和冷却导致了复杂的热应力场，容易产生应变集中和残余应力，影响产品的力学性能和可靠性。
二．超声振动辅助技术的研究背景
为了降低激光熔覆过程中的残余应力，研究人员开始探索基于前后处理与多技术协同的方法。超声能场作为一种外加能量场，已被证明能有效加强熔池流动、降低温度梯度，并均匀组织分布，从而影响残余应力分布。
三．数字图像相关法（DIC）技术的应用
DIC技术作为一种非接触、全场变形的光学测量方法，能够实时测量材料或结构的应变分布，适用于复杂工况下激光熔覆过程中的动态应变捕捉。本文基于DIC技术，提出了适用于激光熔覆过程熔池附近区域应变观测的散斑制作方法及质量评价指标，实现了激光熔覆过程中的应变观测。
四．超声振动辅助激光熔覆试验平台
研究人员搭建了超声振动辅助激光熔覆试验平台，对比分析了超声对应变分布的作用效果。结果表明，超声振动能显著均匀化应变集中区域并减小应变峰值，且这种作用效果随超声功率的增加而愈加显著。
五．超声振动对熔覆过程的影响
超声振动不仅影响了应变分布，还在熔池液态金属凝固过程中起到了作用。超声空化作用引起局部过冷，抑制了元素偏析，破碎了枝晶和网状析出相，使得富集元素更均匀地分布，从而减少析出相的形成并改善应力分布。
超声振动辅助激光熔覆技术的研究为控制应变分布提供了更有效的方法，有望提升构件的力学性能。随着技术的不断发展，结合原位监测技术的多技术复合激光熔覆有望与智能化技术相结合，实现实时监测和智能工艺优化，推动制造业的创新和可持续发展。
-
横向色差与纵向色差：镜头色差异从哪里来，怎么测？
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同，不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差（Chromatic Aberration）。
2026-09-29
-
镜片一装上去像就变？光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况：一片单独检测合格的镜片，装进镜筒、拧上压圈后，波前或偏振状态却发生了变化；胶合固化后的透镜，在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后，往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射（Stress Birefringence）。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准，并讨论它对光学装夹（预紧力/应力平衡）的实际启示。
2026-09-29
-
130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测？
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜，还是电子胃肠镜、胶囊内镜，医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形，直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多，仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪，梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
-
AI 芯片扩产，卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO，为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上，多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断：AI 半导体的扩产，正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说，这条链的末端藏着本次展会最实在的信号：量产的卡点，恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
-
批产一致性数据读图指南：单片合格，为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的，往往是批次数据的一致性：100 片镜头里每一片都过规格，并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差，其偏差在系统内随机叠加后，合成波前误差会显著放大；批内离散度越大，装配后系统性能的可预测性越差。因此，读批次数据的方法与读单片数据有本质区别：关注的不是"某一片好不好"，而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
