中心偏差测量仪OptiCentric Smart的测量原理、系统硬件和软件,以及技术规格
在光学制造领域,精确的中心偏差测量对于确保产品质量至关重要。OptiCentric Smart中心偏差测量仪以其先进的技术,为光学元件的精确测量提供了解决方案。本文将详细介绍OptiCentric Smart的测量原理、系统硬件和软件,以及技术规格。
一、测量原理
中心偏差的测量通常涉及在光透射或反射时旋转被测样品。OptiCentric Smart采用自准直仪聚焦于被测表面曲率中心或被测镜片焦平面的方法。这种方法特别适用于通过镜片表面反射法测量单个透镜的中心偏差,能够提供真正意义上的中心偏差数据。
在测量过程中,透镜的测量头被聚焦在被测透镜表面的曲率中心。通过CCD相机观察分划板反射图像,并用软件进行分析。如果存在中心偏差,在参考轴上旋转样品时会描绘一个圆,这个圆的半径与中心误差成正比,从而描述从透镜表面的曲率中心到参考轴的距离。
二、系统硬件
OptiCentric Smart中心偏差测量仪的硬件配置包括:
1.自准直仪测量头:配备十字分划板、高功率LED光源和高分辨率CCD相机,实现全自动计算机控制,极大提高了测量的精确度和重复性。
2.测量物镜及物镜X/Y调节装置:用于测量不同曲率半径的样品,物镜X/Y调节装置可使得反射像置于自准直仪视场中。
3.高精度底座:配备步进电机和控制器,实现全自动计算机控制,帮助操作者快速精准地找到待测样品的曲率中心。
4.自动真空镜头旋转装置:包括三轴调节工作台、自动旋转支臂、真空吸附装置等,用于测量镜片表面的偏心。
三、系统软件
OptiCentric软件在Windows操作系统下运行,用户可以通过软件控制整个系统和测量过程。软件包含两种测量模式:CentrationinReflection(反射法)和MultipleLenses(多镜面测量),适用于单一表面的曲率中心到镜片机械轴的倾斜误差测量和最多三个表面的面间偏心测量。
四、技术规格
1.测量功能:单镜片反射式偏心,注塑镜片/模压镜片面间偏心。
2.测量精度:±2″(在稳定的环境中)。
3.重复精度:1″(在稳定的环境中)。
4.样品直径范围:560mm(标配),可扩展至1200mm。
5.样品曲率半径范围:±5±250mm(标配),可扩展至±1±2000mm。
6.测量模式:自动测量。
7.样品旋转方式:自动旋转。
8.测量速度:310秒(取决于样品直径)。
OptiCentric Smart 偏心仪以其高精度和自动化的特点,为光学制造行业提供了一个强大的工具,以确保光学元件的质量和性能。通过精确的中心偏差测量,OptiCentricSmart帮助制造商提高生产效率和产品质量。
-
低密度等离子体棱镜压缩器取得突破,突破传统光学限制,赋能超高功率激光技术
激光技术的迅猛发展,持续推动着人类对极端物理现象的探索,而拍瓦级及更高功率的激光装置,更是解开高能物理、相对论光学等领域奥秘的关键工具。然而,传统激光脉冲压缩技术长期受限于光学元件的损伤阈值,成为制约激光功率提升的核心瓶颈。近日,美国密歇根大学、罗切斯特大学等机构的科研人员联合研发出基于低密度等离子体棱镜的新型脉冲压缩器,为突破这一限制带来革命性进展,相关成果发表于《HighPower Laser Scienceand Engineering》。
2025-08-18
-
从光斑到清晰成像,光学系统如何突破"模糊"极限?
当我们透过镜头观察世界时,那些清晰的图像背后,藏着光的衍射与数学模型的复杂博弈。为何遥远的恒星在望远镜中会变成光斑?光学系统如何传递图像的细节?从艾里斑到调制传递函数,这些关键概念正是解开"模糊"谜题的钥匙。
2025-08-18
-
粉末增材制造技术在掺铒石英光纤激光器中的应用研究
在光纤通信、激光加工及生物医疗等关键领域,高性能光纤激光器的需求持续攀升,而增益光纤作为其核心构成部件,其制造工艺直接决定器件的性能水平。传统制造方法虽能生产高质量增益光纤,但存在生产周期冗长、成本高昂及成分调控灵活性不足等显著局限。近期,PawelManiewski等人在《Optica》期刊发表的研究成果,提出了一种基于粉末增材制造的新型制备方案,为高性能增益光纤的研发开辟了全新路径。
2025-08-18
-
偏心仪在透镜及镜片加工中的应用解析
偏心仪在透镜及镜片加工领域中应用广泛,其核心作用在于通过精密检测与校准,确保光学元件的几何中心与光轴保持高度一致性,进而保障光学系统的成像质量与性能稳定性。具体应用如下:
2025-08-15