什么是超短脉冲激光？玻璃焊接技术的解决方案!
在现代工业中，玻璃因其卓越的物理特性被广泛应用于多个领域，包括半导体、生物医疗和消费电子等。然而，玻璃的连接和组装一直是一个技术挑战。传统的连接技术如机械安装和胶合存在精度、强度和稳定性的局限性。超短脉冲激光（USP）技术的出现，为玻璃焊接带来了革命性的解决方案。
超短脉冲激光焊接玻璃的原理
超短脉冲激光焊接玻璃的原理基于其独特的非线性吸收特性。这种激光的脉宽极短，峰值功率高，平均功率低，能够精准控制热输入，减少热影响区，实现更精准的加工效果。在焊接过程中，由于玻璃在红外波段是透明的，聚焦的激光束能够穿透玻璃并在焦点处触发非线性吸收，导致玻璃局部熔化。
焊接过程中的裂纹问题及应对策略
USP焊接玻璃时，裂纹的形成与焊接间隙紧密相关。在零间隙焊接时，由于熔池规模较小，所产生的压缩应力相对较小，不会对玻璃造成损坏。而在有焊接间隙的情况下，冷却过程中玻璃易产生裂纹。因此，减小焊接间隙是降低裂纹风险的有效策略。
超短脉冲激光焊接玻璃的应用现状与未来展望
目前，USP激光焊接玻璃技术正逐步迈向市场化应用的新阶段。尽管这项技术具有高精度、高强度的焊接效果等显著优势，但由于设备成本较高，目前仅在少数工业应用领域中得以应用。随着USP激光器成本的持续降低，预计USP玻璃焊接将成为主流的玻璃连接技术，广泛应用于更多领域。
我们可以看到超短脉冲激光焊接技术为玻璃焊接领域带来了新的曙光，不仅提高了焊接质量，也为玻璃制品的加工和制造带来了更广阔的发展空间
-
飞秒激光技术：引领电镜载网加工进入高精度高效时代
在微纳尺度科学研究与工业检测领域，电子显微镜（以下简称“电镜”）是揭示物质微观结构、探究材料性能机理的核心观测工具。而电镜载网作为支撑与固定待测样品的关键组件，其加工质量不仅直接决定样品固定的稳定性，更对薄膜沉积效果、器件结构分析精度及最终电镜成像质量产生关键性影响。因此，研发适配微纳领域需求的载网加工技术，已成为提升电镜应用效能的重要环节。
2025-09-30
-
光的折射与光速变化机制探析
将直筷斜插入盛水容器中，肉眼可观察到筷子在水面处呈现“弯折”形态；夏季观察游泳池时，主观感知的池底深度显著浅于实际深度——此类日常现象的本质，均是光在不同介质界面发生折射的结果。在物理学范畴中，折射现象的核心特征之一是光的传播速度发生改变。然而，“光以光速传播”是大众熟知的常识，为何光在折射过程中速度会出现变化？这一问题需从光的本质属性、介质与光的相互作用等角度展开严谨分析。
2025-09-30
-
纳米尺度光与物质强耦合新突破：定向极化激元技术开辟精准调控研究新范式
2025年9月22日，国际权威期刊《NaturePhotonics》发表了一项具有里程碑意义的研究成果：由西班牙奥维耶多大学PabloAlonso-González教授与多诺斯蒂亚国际物理中心AlexeyNikitin教授联合领衔的研究团队，首次通过实验实现了纳米尺度下传播型极化激元与分子振动的定向振动强耦合（directionalvibrationalstrongcoupling,VSC）。该突破不仅为极化激元化学领域拓展了全新研究维度，更推动“光与物质相互作用的按需调控”从理论构想迈向实验验证阶段。
2025-09-30
-
从传统工艺到原子级精控了解超光滑镜片加工技术的六大核心路径
超光滑镜片作为光刻机、空间望远镜、激光雷达等高端光学系统的核心元件，其表面微观粗糙度需达到原子级水平（通常要求均方根粗糙度RMS＜0.5nm），以最大限度降低光散射损耗，保障系统光学性能。前文已围绕超光滑镜片的定义、潜在危害及检测方法展开探讨，本文将系统梳理其加工技术体系，从奠定行业基础的传统工艺，到支撑当前高精度需求的先进技术，全面解析实现原子级光滑表面的六大核心路径。
2025-09-30
