为什么选择非接触式三维光学轮廓仪，该设备有什么的优势？
为什么要选择非接触式三维光学轮廓仪呢？首先，它采用了先进的MWLI®技术，能够进行高精度的非接触式3D形貌测量，避免了传统接触式测量可能对被测物体造成的损伤。这对于一些对表面质量要求极高的物体，如非球面镜片、球面、平面和自由曲面等，尤为重要。
该设备的优势众多。其一，它具有极高的测量精度，再现性≤±50nm（3σ），能够满足您对高精度测量的需求。其二，它具有出色的测量稳定性，Power变化＜±20nm（3σ），PV变化＜±5nm（3σ），确保测量结果的可靠性。其三，它的测量速度快，例如，测量直径为30mm、Roc为60mm、100points/mm²的物体仅需1:45分钟，大大提高了工作效率。
LUPHOScan260/420HD还具有很强的灵活性。它可以测量各种不同的表面类型，包括透明材料、金属零件和磨砂表面等。对于不常见的表面形状，如平顶或有拐点的轮廓，也能轻松应对。最大测量直径可达420mm，能够满足各种尺寸物体的测量需求。
该系统还具备功能强大的软件模块，LUPHOSoft软件模块可提供对复杂的或不连续光学元件的直接测量，能够对各种特殊形状进行3D面形测量，并包含复杂的数据分析工具，方便您对测量数据进行深入分析。
非接触式轮廓仪LUPHOScan260/420HD凭借其高精度、稳定性、测量速度快和灵活性等优势，为您提供了一种可靠、高效的测量解决方案。选择它，就是选择了品质与卓越，将为您的工作带来极大的便利和价值。
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为什么说光学主动热成像技术是非接触式工业质量检测的核心支撑
现代工业向高精度、高效率转型的进程中，质量检测技术作为生产管控的关键环节，直接决定产业发展的质量与水平。传统接触式检测方法存在的损伤风险与流程繁琐等问题，已难以满足智能制造的发展需求。光学主动热成像（OpticalActiveThermography,OAT）技术作为非接触式检测领域的重要分支，凭借其零损伤、高效率、深层检测等核心优势，在航空航天、汽车制造、电子工业等关键领域逐步成为核心检测手段，为工业质量控制提供了科学、可靠的技术支撑。
2025-11-14
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非球面镜片加工面形精度控制中的核心风险分析与防控体系
非球面镜片凭借其优异的光学性能，已广泛应用于精密光学仪器、激光设备、高端光学成像系统等领域。然而，其加工工艺复杂度显著高于球面镜片，面形精度作为核心质量指标，直接决定光学系统的成像效果与性能稳定性。本文结合行业实践经验，系统剖析非球面镜片加工中面形精度控制的关键风险点，构建全流程防控方案。
2025-11-14
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光学镜片图纸参数与实操指引专业解读规范
光学镜片图纸作为光学设备研发、制造及选型的核心技术文件，其规范解读是保障产品性能达标、生产流程合规的关键环节。本文基于行业技术标准与图纸设计逻辑，系统拆解图纸核心构成、关键参数内涵及标准化解读流程，为相关从业者提供专业、严谨的参考依据。
2025-11-14
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激光穿孔技术的核心赋能元件：衍射分束器的工业应用与技术特性
鉴于包装制造、汽车安全、过滤材料等多个工业领域对薄片材料精准穿孔的刚性需求，激光穿孔技术凭借其高生产效率、精准定位及无残留加工的优势，已逐步替代传统机械穿孔设备。衍射分束器（DOE）作为激光穿孔系统的关键光学元件，通过创新性的光束调控机制，显著提升了加工精度与生产效率，为工业规模化加工提供了核心技术支撑。
2025-11-13
