高精度非接触式透镜中心厚度测量系统是如何工作的？
OptiSurf®镜面定位仪，作为非接触式中心厚度测量仪系统的代表，专为生产环境设计，能够精确测量成品单透镜的中心厚度，无论其经历了抛光、模压、涂层还是钻石车削等加工过程。该系统不仅适用于单透镜的测量，还能测试双合透镜，甚至是粘合在轴上的透镜，展现了其多功能性和高精度。
作为OptiSurf®镜面定位仪的补充，我们推出了LensGage测量单元。LensGage主要由两块玻璃板组成，一块位于样品下方的滑块上，另一块位于样品上方的臂上，能够在两者之间放置待测样品。使用LensGage，用户可以测量单透镜的中心厚度，而无需知晓透镜材料的折射率，这一过程得到了我们软件的无缝支持。
在操作上，LensGage通过校准测量确定顶部和底部玻璃板之间的距离，其材料具有极高的热稳定性，减少了频繁重新校准的需求。校准完成后，用户只需插入透镜并点击测量，系统即可计算并显示样品的中心厚度，测量精度达到优于1.5微米。
尽管LensGage的测量精度略低于使用材料信息的标准OptiSurf®镜面定位仪的0.5微米，但其在测量未知样品或在不需要最高精度的情况下仍具有广泛的应用价值。
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光学冷加工全流程：从毛坯到精密镜片的制造工艺
一片直径50mm的精密球面透镜，从一块粗糙的玻璃毛坯到面形精度λ/10、表面粗糙度Ra<1nm的成品，需要经历十余道工序。每一道工序都有特定的设备、工艺参数和检测标准，任何环节的失控都会在最终元件上留下不可逆的缺陷。本文系统梳理光学冷加工从铣磨、精磨、抛光到定心磨边的完整工艺流程，为光学制造从业者提供⼀份全景式的工艺参考。
2026-07-09
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OptiCentric® IR — 红外镜头定心装调:从 3.39μm 到 10.5μm,让红外光学"对得齐、装得稳"
红外镜头、夜视系统、热成像模组……这些设备里跑的,可能是 3μm、5μm,甚至 10μm 量级的光波。面对这种波段,常规可见光定心仪压根看不到信号——镜片要么把光吃掉了,要么把光反射走了,自准直仪的 CCD 上只剩一片漆黑。OptiCentric® IR 红外偏心仪就是为了解决"看不见"这个根本问题而生的。
2026-07-09
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精密光学装配技术：从单透镜到系统的装调方法与精度控制
一片面形精度λ/20、偏心<0.2μm的完美透镜，装入镜筒后，如果装配误差为5μm——系统MTF劣化可能超过自身光学设计的允差。精密光学装配不是简单的"把镜片放进去拧紧"，而是一项以微米为单位的系统工程。本文从装调基准选择、胶合/压装/螺纹装配三种方式、以及装调过程中的在线检测三个维度，系统介绍精密光学的装配技术。
2026-07-09
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光学薄膜膜系设计基础：增透膜、反射膜与分光膜的原理与工程选择
一片未经镀膜的冕牌玻璃表面，仅因菲涅耳反射就会损失约4%的入射光。经过6~8片镜片的镜头，累积光损失可达25%~35%。光学薄膜的核心任务，就是通过精确控制纳米级厚度的介质膜层，将光的反射、透射和吸收特性调节到设计目标。本文从薄膜光学的基本原理出发，系统介绍增透膜、高反射膜和分光膜三类最常用膜系的设计思路和工程考量。
2026-07-08
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光学元件精密清洁与维护：从实验室到产线的操作规范
一颗直径5μm的灰尘颗粒，落在干涉仪参考面上，产生的散射信号足以让λ/50的精度退化到λ/10。在精密光学领域，清洁不是"擦干净就行"的保洁工作——它是保护光学表面和测量精度的一道严谨工序。本文从污染物类型、清洁剂选择、操作手法和设备维护四个维度，系统梳理光学元件的精密清洁规范。
2026-07-08
