高精度非接触式透镜中心厚度测量系统是如何工作的？
OptiSurf®镜面定位仪，作为非接触式中心厚度测量仪系统的代表，专为生产环境设计，能够精确测量成品单透镜的中心厚度，无论其经历了抛光、模压、涂层还是钻石车削等加工过程。该系统不仅适用于单透镜的测量，还能测试双合透镜，甚至是粘合在轴上的透镜，展现了其多功能性和高精度。
作为OptiSurf®镜面定位仪的补充，我们推出了LensGage测量单元。LensGage主要由两块玻璃板组成，一块位于样品下方的滑块上，另一块位于样品上方的臂上，能够在两者之间放置待测样品。使用LensGage，用户可以测量单透镜的中心厚度，而无需知晓透镜材料的折射率，这一过程得到了我们软件的无缝支持。
在操作上，LensGage通过校准测量确定顶部和底部玻璃板之间的距离，其材料具有极高的热稳定性，减少了频繁重新校准的需求。校准完成后，用户只需插入透镜并点击测量，系统即可计算并显示样品的中心厚度，测量精度达到优于1.5微米。
尽管LensGage的测量精度略低于使用材料信息的标准OptiSurf®镜面定位仪的0.5微米，但其在测量未知样品或在不需要最高精度的情况下仍具有广泛的应用价值。
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横向色差与纵向色差：镜头色差异从哪里来，怎么测？
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同，不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差（Chromatic Aberration）。
2026-09-29
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镜片一装上去像就变？光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况：一片单独检测合格的镜片，装进镜筒、拧上压圈后，波前或偏振状态却发生了变化；胶合固化后的透镜，在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后，往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射（Stress Birefringence）。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准，并讨论它对光学装夹（预紧力/应力平衡）的实际启示。
2026-09-29
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130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测？
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜，还是电子胃肠镜、胶囊内镜，医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形，直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多，仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪，梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
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AI 芯片扩产，卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO，为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上，多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断：AI 半导体的扩产，正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说，这条链的末端藏着本次展会最实在的信号：量产的卡点，恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
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批产一致性数据读图指南：单片合格，为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的，往往是批次数据的一致性：100 片镜头里每一片都过规格，并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差，其偏差在系统内随机叠加后，合成波前误差会显著放大；批内离散度越大，装配后系统性能的可预测性越差。因此，读批次数据的方法与读单片数据有本质区别：关注的不是"某一片好不好"，而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
