光纤激光切割设备日常维护要点及注意事项
对于任何想要长期使用的设备,维护是第一要素。光纤激光切割机长期使用会使机器不稳定,容易出现故障。因此,应定期进行维护和检查,以保证切割机的切割精度,延长机器的使用寿命。

光纤激光切割设备镜片的维护保养
光纤激光切割机的镜片是消耗品,尤其是光学镜片,包括保护镜、准直镜、聚焦镜,平时的放置、检查、安装更要注意,一定要注意防止镜片免受损坏和污染。在激光切割过程中,工作表面会释放出大量的气体和金属杂质,这些气体和飞溅会对镜片造成损坏。当污染物落在透镜表面时,会从激光束中吸收能量,从而产生热透镜效应。
在镜片安装和清洁过程中,任何粘物都会增加镜片的吸收率,降低使用寿命。因此,在操作过程中必须注意以下措施:
A.请勿直接用手指安装镜头,应戴上指套或橡胶手套。
B、安装和拆卸镜头时,请勿触摸贴膜,而要握住镜头边缘进行安装和拆卸,轻拿轻放,避免划伤镜头表面。
C、镜片应放置在干燥、整洁的地方进行测试和清洁。防止杂质二次污染。
D.镜片清洗方法:清洗镜片时,必须用无水乙醇或98%酒精作为清洗液,用酒精蘸少量脱脂棉,用定向灯擦洗,最后用干棉布擦拭镜片使镜片明亮透明。
确保辅助气体保持清洁
激光切割机使用氧气、氮气或车间空气等辅助气体来促进切割。大多数制造商选择车间空气作为辅助气体用于切割不锈钢、铝板、低碳钢等各种金属,因为它非常方便。在使用车间空气作为辅助气体时,压缩空气不应不纯,需要不含水分。为确保这一点,管路应始终保持清洁,并应保持适当的气压和空气过滤。压缩空气源和管线应该是定期维护工作的一部分,因为它会影响机器的性能、生产力和工作寿命。
不断检查冷水机组性能
日常维护必须养成检查冷水机温度的习惯。机器在操作过程中的温度差异会导致性能不佳。在极端情况下,谐振器可能会损坏。尽管较新的技术更易于维护,但仍应定期清洁冷凝器盘管和过滤器。许多冷却器需要添加剂和化学品,因此定期进行必要的检查清洁操作。
确保正确的气体输送
气体的泄漏有时会被忽视,这可能会影响机器的性能。作为预防措施,每次更换谐振器气瓶时都应在其上涂抹肥皂水。它可以任何气体泄漏影响生产力之前就知道它。
检查机器的光学元件
在对机器光学器件进行任何类型的维护后,应确保它们恢复到OEM规格,否则可能会对光束质量、切割性能和光学器件寿命产生不利影响,从而影响机器的工作质量。
保持机器清洁
同样重要的是保持设备清洁。如果不照顾机器的精密部件,它可能会在预期时间之前就开始影响激光加工。加工区域、废料抽屉、支撑板条、托盘通道等应保持清洁,没有任何类型的碎屑、油脂或灰尘,因为脏机器会影响其一致性和整体生产力。
-
半导体抛光设备自动化应用及工艺质量管控要点探析
在半导体器件规模化量产进程中,抛光工艺作为保障晶圆加工精度与表面质量的核心环节,其设备自动化水平、工艺参数调控能力、检测体系完善度及异常处置效率,直接决定生产效率、工艺稳定性与产品良率。本文从抛光设备自动化配置要求、核心工艺参数调控、关键检测指标界定及常见工艺异常处理四个维度,系统阐述半导体抛光工艺的质量管控核心要点,为半导体抛光制程的标准化、精细化实施提供参考。
2026-02-12
-
硅晶圆激光切割核心技术深度解析:原理、工艺与质量把控
在半导体制造产业链中,硅晶圆切割是芯片成型的关键工序,其加工精度与效率直接影响芯片良品率和产业发展节奏。随着微电子器件向微型化、薄型化升级,传统切割方式的弊端逐渐显现,激光切割凭借高精度、低损伤的技术优势成为行业主流。本文从激光切割系统的硬件构成出发,深入拆解隐形切割与消融切割两大核心工艺,解析光斑、焦点的精度控制逻辑,并探讨切割质量的评价维度与效率平衡策略,系统梳理硅晶圆激光切割的核心技术体系
2026-02-12
-
无掩模激光直写技术研究概述
无掩模激光直写技术作为微纳加工领域的先进光刻技术,摒弃了传统光刻工艺对掩模版的依赖,凭借直接写入的核心特性,在复杂微纳结构制备、高精度图案加工中展现出独特优势,成为微纳加工领域的重要技术方向。本文从工作原理与流程、技术特性、现存挑战、分辨率与对准参数、核心设备及厂务动力配套要求等方面,对该技术进行全面梳理与阐述。
2026-02-12
-
SiC功率器件的高温时代:封装成为行业发展核心瓶颈
在半导体功率器件技术迭代进程中,碳化硅(SiC)凭借高温工作、高电流密度、高频开关的核心优势,成为推动功率半导体升级的关键方向,其普及大幅提升了器件的功率密度与工作效率,为功率半导体行业发展带来全新机遇。但与此同时,行业发展的核心瓶颈正悄然从芯片设计与制造环节,转移至封装层面。当SiC将功率器件的工作温度与功率密度不断推高,芯片本身已具备承受更高应力的能力,而封装环节的材料适配、热路径设计等问题却日益凸显,高温与快速功率循环叠加的工况下,焊料与热路径成为决定SiC功率模块寿命的核心因素,封装技术的发展水平,正成为制约SiC功率器件产业化落地与长期可靠应用的关键。
2026-02-12
