什么是杂散光？如何消除杂散光的影响
你们是否遇到过这样的问题：明明镜头和设备都很高级，成像却总是模糊不清？这很可能是因为杂散光的影响！今天，我们就来什么是杂散光。
一、首先，杂散光主要通过一下三种途径产生的：
1、衍射：当我们的相机镜头遇到强光时，可能会在照片上出现一些奇怪的图案，这就是衍射现象。
2、反射：有时候，我们在照片中看到的奇怪光斑，其实是由于光线在光学系统的曲率作用下发生了反射。
3、散射：当我们用相机拍摄时，光线可能会因为物体表面粗糙等原因而发生散射，导致照片模糊。
二、哪些地方容易产生杂散光呢？
1、安装表面或光阑
2、镜头的边缘表面
3、镜头的倒角磨平面
4、感光器或者包围感光器的保护屏表面
三、如何处理杂散光？
1、移除：通过改变结构位置或光学参数，我们可以减少杂散光的影响。
2、遮挡：使用光阑、遮光罩等设备，可以有效阻挡杂散光。
3、表面处理：通过镀膜、喷漆等方法，可以改变光学表面的特性，从而降低杂散光的影响。
4、清洁：保持光学表面的清洁，避免磨料残留等污染物，也是减少杂散光的有效途径。
总之，杂散光虽然难以彻底消除，但我们可以通过各种方法将其控制在可接受的范围内。如果大家还有更多关于激光检测的问题欢迎关注我们
-
横向色差与纵向色差：镜头色差异从哪里来，怎么测？
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同，不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差（Chromatic Aberration）。
2026-09-29
-
镜片一装上去像就变？光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况：一片单独检测合格的镜片，装进镜筒、拧上压圈后，波前或偏振状态却发生了变化；胶合固化后的透镜，在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后，往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射（Stress Birefringence）。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准，并讨论它对光学装夹（预紧力/应力平衡）的实际启示。
2026-09-29
-
130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测？
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜，还是电子胃肠镜、胶囊内镜，医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形，直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多，仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪，梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
-
AI 芯片扩产，卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO，为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上，多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断：AI 半导体的扩产，正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说，这条链的末端藏着本次展会最实在的信号：量产的卡点，恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
-
批产一致性数据读图指南：单片合格，为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的，往往是批次数据的一致性：100 片镜头里每一片都过规格，并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差，其偏差在系统内随机叠加后，合成波前误差会显著放大；批内离散度越大，装配后系统性能的可预测性越差。因此，读批次数据的方法与读单片数据有本质区别：关注的不是"某一片好不好"，而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
