激光加工与机械加工的对比

　　激光，全称是受激辐射光放大，英文全称是：Light Amplification by Stimulate Emission of Radiation；缩写为：Laser。它是一种新型光源，具有其他光源无法比拟的相干性、单色性、方向性和高输出功率等特点。

　　将激光聚焦到一点，焦平面上的功率密度可达105-1013w/cm2.激光焊接利用激光束优良的方向性和高功率密度来进行工作。激光束通过光学系统聚焦在很小的区域上，在很短的时间内，在焊接区域形成能量高度集中的局部热源区域，从而熔化被焊物体，形成牢固的焊点和焊缝。

　　与传统机械加工相比，激光加工具有以下特点：

　　1、处理速度快;

　　2、热变形和热影响区小(适合加工高熔点、高硬度、特殊材料);

　　3、零件可进行局部热处理;

　　4、加工形状复杂的零件和微小零件，也可在真空中加工;

　　5、加工无噪音，对环境无污染;

　　6、与自动控制和计算机技术相结合，易于实现自动化;

　　7、由于加工方法先进，可以改进现有的产品结构和材料。

　　延伸阅读：

　　激光加工与机械加工在定义、原理和应用方面存在显着差异。

　　1、激光加工是利用高功率密度激光束照射工件，利用光能的热效应对材料进行焊接、钻孔和切割的工艺过程。基本原理主要是激光热加工和激光冷加工。激光热加工主要是利用激光能量产生的热效应使物体温度升高，引起相变、熔化或汽化等来达到加工目的。主要用于金属或非金属材料的焊接和切割。激光冷加工利用较短波长的激光束引起和控制材料的化学反应，主要用于半导体工业。

　　2、机械加工是通过机械设备改变工件外部尺寸或性能的过程。根据加工方法不同，可分为切削加工和压力加工，涵盖铸造、锻造、冲压、焊接等多种工艺。机械加工通常在室温下进行，不会引起工件的化学或物理相变，即冷加工。但在某些情况下，也可能在高于或低于正常温度下进行，引起工件发生化学或物理相变，即热处理。