i3D光学形貌3D检测设备：赋能精密光学元件超精密测量，引领行业检测技术革新

    在光学制造、精密元件研发及高端装备领域，“测量精度”与“检测效率”是决定产品品质、研发进度及产能水平的核心要素。传统接触式检测技术易对精密元件表面造成划伤或应力变形，单一波长测量方案难以适配透明与非透明材料的多样化检测需求，且长行程测量中的误差累积问题，长期制约着行业超精密检测目标的实现。在此背景下，i3D系列光学形貌3D检测设备凭借非接触式测量原理、多维度超精密校准体系及全场景适配能力，重新定义旋转对称光学元件检测标准，为行业突破技术瓶颈提供关键支撑。

    核心技术优势：三大维度突破，攻克行业检测痛点
    i3D系列作为专为精密光学元件设计的非接触式光学面形检测设备，从测量原理、硬件配置到算法优化，全方位解决传统检测技术的短板，实现“高精度”与“高效率”的协同统一。
    1.非接触式测量：保障精密工件无损检测
    相较于传统接触式检测可能引发的元件表面划伤、微观结构破坏等问题，i3D系列采用纯光学检测方案，无需与工件表面直接接触，即可完成旋转对称光学元件3D形貌的全维度数据采集。无论是表面光滑的透镜、棱镜等透明光学元件，还是结构脆弱的高价值精密部件，均能在“零损伤”前提下完成检测，大幅降低良品损耗率，尤其适用于批量生产场景下的品质把控与高价值元件的精准检测。
    2.超精密测量体系：多维度校准，确保数据精准可靠
    精度是检测设备的核心价值，i3D系列通过“硬件升级+算法优化”构建超精密测量体系，从根源上降低误差干扰：
    多轴动态补偿：设备搭载X、Z、R、C四轴在线高精度监测模块，可实时捕捉轴系运动偏差并动态修正，即使在长行程测量场景下，仍能保持稳定的测量精度；
    环境因素补偿：内置环境自适应补偿功能，可有效抵消温度、湿度、气压等环境变量对测量结果的影响，无需依赖严苛的恒温恒湿实验室环境，即可实现稳定检测；
    系统误差校准：通过专属校准算法消除设备自身光学系统与机械结构的固有误差，搭配多波长干涉测量技术，进一步提升面形偏差检测的灵敏度，精准识别元件表面细微形貌差异。
    此外，设备支持最大90°测角范围，结合长行程X、Z轴设计，可覆盖不同尺寸（小至毫米级、大至数百毫米级）、不同曲率的旋转对称元件检测需求，无需频繁更换夹具或调整检测参数，显著提升检测效率。
    3.全场景适配能力：打破材料与表面类型限制
    传统检测设备常因材料光学特性或表面粗糙度差异导致检测失效——透明材料易出现光线穿透现象，影响数据采集准确性；粗糙表面则易引发光线散射，导致测量误差增大。i3D系列通过优化光学检测方案，实现全场景覆盖：
    材料适配：可精准检测玻璃、树脂等透明材料，及金属、陶瓷、复合材料等非透明材料制成的旋转对称元件；
    表面适配：无论是镜面级光滑表面（粗糙度Ra≤0.01μm），还是微米级粗糙表面（粗糙度Ra≤10μm），均无需调整核心检测参数即可完成3D形貌测量，适配球面镜、非球面镜、透镜组等多种元件类型。

    实测性能数据：以量化指标彰显超精密检测能力
    i3D系列的超精密性能已通过多类旋转对称元件实测验证，数据指标达到行业领先水平（注：PV为峰谷值，代表表面最高点与最低点的差值；RMS为均方根值，代表表面粗糙度的统计平均，二者数值越小，表明元件表面精度越高）：
    凹球体检测：针对直径40mm的凹球体元件，其面形偏差PV值为74.591nm，RMS值为12.197nm，可精准捕捉元件表面细微形貌起伏；
    凸球体检测：针对直径305mm的大尺寸凸球体元件，面形偏差PV值为198.271nm，RMS值为34.340nm，在大尺寸工件检测中仍保持超高精度；
    非球体检测：针对直径132mm的非球体元件，复杂曲面的面形偏差PV值为1079.939nm，RMS值为185.898nm，满足非对称曲面结构的精密测量需求。

    适用领域：覆盖多行业精密检测需求
    i3D系列光学形貌3D检测设备凭借其全面的技术优势，已成为多行业精密检测的核心装备，具体适用场景包括：
    光学元件制造领域：用于镜头、棱镜、球面镜、非球面镜等产品的批量出厂检测，确保元件面形精度符合设计标准；
    精密机械制造领域：检测金属、陶瓷等材质的旋转对称结构件（如精密轴承内环、液压阀芯等），保障部件表面精度与装配兼容性；
    科研与创新领域：为高校、科研机构开展光学材料表面特性研究、新型光学元件研发提供高精度测量数据支撑；
    高端装备核心部件检测领域：为光刻机、医疗影像设备（如CT、MRI）、航空航天光学系统等核心部件的光学元件提供检测服务，保障装备整体性能稳定。

    选择i3D系列：以技术赋能，筑牢精密制造品质基石
    在精密制造领域，“微米级差距”可能直接影响产品性能与市场竞争力。i3D系列光学形貌3D检测设备以非接触式测量守护工件完整性，以超精密校准体系保障数据可靠性，以全场景适配能力降低企业设备投入成本——其价值不仅在于提供一台检测设备，更在于为企业构建“高效精准低成本”的检测体系，助力企业提升良品率、缩短研发周期、增强核心竞争力。
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