碳化硅产业热度攀升:跨界主体竞逐核心赛道
在新能源汽车、5G通信、智能电网等领域需求的强劲驱动下,碳化硅(SiC)凭借高功率密度、耐高压高温、低能耗等优异性能,已成为全球科技产业竞逐的核心领域。这一趋势不仅吸引传统半导体企业深耕布局,更促使光伏、汽车、白色家电等多个行业的跨界主体纷纷入局,一场围绕碳化硅的产业布局热潮正全面展开。

光伏企业:依托先天优势抢占发展先机
光伏行业在经历硅料、硅片等主要环节产品价格波动后,部分头部企业将目光投向碳化硅领域。其跨界布局的优势,源于与碳化硅产业在原料及设备方面的天然共性。
在原料层面,光伏硅片生产所需的硅粉,亦是碳化硅的核心原料之一。这一共性使通威集团、合盛硅业等光伏头部企业得以快速进入碳化硅衬底环节。通威集团旗下通威微电子仅用三年时间,便构建了从粉料合成到衬底加工的全链条自主知识产权技术体系,业务覆盖6英寸、8英寸导电型碳化硅晶体及衬底片。合盛硅业则已完整掌握碳化硅材料从原料合成、晶体生长、衬底加工到晶片外延的全产业链核心工艺技术,突破关键材料与装备的技术壁垒。据其官方信息,6英寸碳化硅衬底已实现全面量产,晶体良率达95%以上,外延良率稳定在98%以上;8英寸碳化硅衬底已启动小批量生产。
在设备层面,尽管光伏硅片与碳化硅片的生产工艺存在差异,但两者生产过程均需经历长晶、切片、研磨和抛光等环节,这为光伏设备企业提供了技术迁移的切入点。
车企:以技术掌控在新能源赛道中占据优势
新能源汽车的性能升级,使碳化硅功率器件成为车企在差异化竞争中的核心要素。为掌握核心技术以降低成本、提升产品竞争力,车企纷纷跨界布局碳化硅,构建垂直整合能力。
比亚迪是国内车企布局碳化硅的先行者,早在2018年便研发出SiCMOSFET,并率先应用于量产车型。其子公司比亚迪半导体通过垂直整合从外延生长到模块生产的全链条,于2025年推出全新一代车规级碳化硅功率芯片,电压等级高达1500V,直接助力其新能源汽车在充电效率与续航能力上实现跃升。
吉利采取“外购+自研”双轨策略,一方面与意法半导体、罗姆、积塔半导体等企业合作以保障供应体系,另一方面通过投资芯粤能半导体、晶能微电子等企业,深耕车规级碳化硅芯片及相关器件的研发。2024年,吉利突破碳化硅混合驱动集成关键技术,在减少75%以上碳化硅用量的同时提升综合效率,加速推动800V电压平台的全面普及。
理想汽车则聚焦“自研量产”,2025年2月,其自研的碳化硅功率芯片、功率模块及电驱动总成相继在苏州半导体生产基地与常州电驱动生产基地量产下线,构建起从碳化硅芯片设计、功率模块封装到电驱动总成制造的垂直整合能力。
白色家电企业:借技术迁移拓展应用领域
随着碳化硅应用场景从车规级、工业级向消费级延伸,“碳化硅+白色家电”已成为产业新趋势,家电企业纷纷跨界探索技术融合路径。
格力电器于2025年6月宣布,已成功建立碳化硅(SiC)SBD和MOS芯片的完整工艺平台,部分产品不仅实现内部批量应用,还为多家芯片设计公司提供晶圆流片制造服务,实现了从家电制造企业向半导体服务提供商的跨界突破。美的集团早在2023年便借助威灵汽车的技术经验,将车用碳化硅压缩机技术迁移至电梯应用领域,使效率从96%提升至99%,开关频率达40kHz;同时与厦门三安集成电路建立战略合作,共同成立第三代半导体联合实验室,推动碳化硅功率器件在白色家电中的应用。
海信、海尔、TCL等企业则通过合作与投资布局相关领域。海信于2024年8月接待天岳先进董事长访问,就碳化硅材料及器件技术进展、碳化硅功率器件在白色家电中的应用等展开深度交流;海尔集团旗下海尔创投参与投资了泰科天润、森国科、天域半导体等碳化硅企业;TCL于2024年7月考察晶驰机电,提出在大尺寸碳化硅外延设备个性化定制及高质量碳化硅外延片工艺制备等方面开展合作的意向。
从光伏企业的全产业链布局,到车企对核心器件的技术掌控,再到白色家电企业的应用场景拓展,碳化硅领域的跨界竞争已全面升级发展。这场融合技术突破、资源整合与场景创新的产业竞赛,不仅将推动碳化硅产业加速发展成熟,更将为新能源、智能制造等领域的持续发展注入强劲动力。
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多基准轴透射式离轴光学系统高精度定心装调方法
星载光谱仪可获取空间连续分布的光谱数据,是陆地植被监测、海洋环境探测等领域的核心载荷。为校正分光系统引入的畸变,星载光谱仪成像透镜多采用离轴透射式设计,由此形成的多光轴结构存在大倾角、大偏心特征,超出了传统同轴系统定心装调方法的适用范围。本文提出一种多基准轴定心装调方法(Multi-referenceAxisAlignment,MAA),通过镜筒结构一体化加工预置各光轴的偏心与倾斜参数,结合光学平板实现基准轴的高精度引出,将复杂多光轴系统的装调拆解为多个单光轴子系统的独立装调,突破了传统定心仪的测量范围限制。针对某星载光谱仪3光轴离轴透射系统开展装调验证,实测结果表明,透镜最大偏心误差小于25.4μm,最大倾斜误差小于17.7″,系统实际畸变与理论值平均偏差小于0.32μm,全面满足设计指标要求。该方法为离轴折射类光学系统的高精度装调提供了可行的技术路径,拓展了透射式光学系统装调的适用边界。
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平凸透镜朝向对光束会聚效果及像差特性的影响分析
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光机系统设计:镜头装配轴向预紧力计算(一)——通用设计原则与基础方法
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2026-05-21
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高精度轴对称非球面反射镜面形轮廓非接触式测量方法
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麻省理工学院固态激光雷达硅光子芯片核心突破解读
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