光学系统优化：分析杂散光的影响
杂散光会影响光学系统性能。通过深入了解和正确工具，光学工程师可以预测和补偿其影响，提高质量。
电气工程师熟悉各种噪声对系统的影响，但光学工程师常忽视光学噪声的影响，导致性能不佳。这在天文观测、微光信号检测和医学图像中尤为重要。光学工程师可能不了解杂散光的传播或光学表面和挡板的散射。幸运的是，杂散光分析领域成熟，软件功能强大，对散射过程的理解不断增长。
衍射是一种杂散光机制，产生的能量分布超出几何预期。鬼像是入射光被反射和透射后产生的镜面效应。未经后抛光的金刚石车削表面会产生衍射光栅效应。研磨和抛光过程留下的微粗糙度会散射光线。灰尘也会散射光线，影响光学设备。油漆和表面处理会产生不同的散射光分布。所有结构都会根据温度和发射率辐射热能，影响长波红外成像设备的性能。
杂散光分析使用点源透射率（PST）等指标来描述光学系统的杂散光特性。PST是探测器上能量与入射能量的比值。杂散光百分比是光噪声功率与信号功率之比。鬼像计算用于识别敏感表面。热自发射通过几何构型因子（GCF）计算。
挡板、光阑和叶片用于控制不需要的光。Lyot光阑用于阻挡瞳孔边缘的衍射效应。含有叶片的挡板管用于遮蔽光学系统，控制散射事件数量。
现代杂散光分析软件经过多年发展，功能强大。软件定义和编辑复杂几何形状，描述镜面反射和散射特性。光线分割和重要性抽样用于计算杂散光。杂散光计算包括定义光源并进行非顺序传播。现代软件提供详细的杂散光传播信息，帮助分析人员优化系统。
在光学系统设计中，杂散光分析师努力使每个光子都有用。通过正确定位叶片或保持内表面干净，可以显著提高系统性能。
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光学冷加工全流程：从毛坯到精密镜片的制造工艺
一片直径50mm的精密球面透镜，从一块粗糙的玻璃毛坯到面形精度λ/10、表面粗糙度Ra<1nm的成品，需要经历十余道工序。每一道工序都有特定的设备、工艺参数和检测标准，任何环节的失控都会在最终元件上留下不可逆的缺陷。本文系统梳理光学冷加工从铣磨、精磨、抛光到定心磨边的完整工艺流程，为光学制造从业者提供⼀份全景式的工艺参考。
2026-07-09
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OptiCentric® IR — 红外镜头定心装调:从 3.39μm 到 10.5μm,让红外光学"对得齐、装得稳"
红外镜头、夜视系统、热成像模组……这些设备里跑的,可能是 3μm、5μm,甚至 10μm 量级的光波。面对这种波段,常规可见光定心仪压根看不到信号——镜片要么把光吃掉了,要么把光反射走了,自准直仪的 CCD 上只剩一片漆黑。OptiCentric® IR 红外偏心仪就是为了解决"看不见"这个根本问题而生的。
2026-07-09
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精密光学装配技术：从单透镜到系统的装调方法与精度控制
一片面形精度λ/20、偏心<0.2μm的完美透镜，装入镜筒后，如果装配误差为5μm——系统MTF劣化可能超过自身光学设计的允差。精密光学装配不是简单的"把镜片放进去拧紧"，而是一项以微米为单位的系统工程。本文从装调基准选择、胶合/压装/螺纹装配三种方式、以及装调过程中的在线检测三个维度，系统介绍精密光学的装配技术。
2026-07-09
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光学薄膜膜系设计基础：增透膜、反射膜与分光膜的原理与工程选择
一片未经镀膜的冕牌玻璃表面，仅因菲涅耳反射就会损失约4%的入射光。经过6~8片镜片的镜头，累积光损失可达25%~35%。光学薄膜的核心任务，就是通过精确控制纳米级厚度的介质膜层，将光的反射、透射和吸收特性调节到设计目标。本文从薄膜光学的基本原理出发，系统介绍增透膜、高反射膜和分光膜三类最常用膜系的设计思路和工程考量。
2026-07-08
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光学元件精密清洁与维护：从实验室到产线的操作规范
一颗直径5μm的灰尘颗粒，落在干涉仪参考面上，产生的散射信号足以让λ/50的精度退化到λ/10。在精密光学领域，清洁不是"擦干净就行"的保洁工作——它是保护光学表面和测量精度的一道严谨工序。本文从污染物类型、清洁剂选择、操作手法和设备维护四个维度，系统梳理光学元件的精密清洁规范。
2026-07-08
