什么是单像素成像技术？基于光纤激光器阵列的高效单像素成像技术
单像素成像（SPI）技术，作为一种新兴的计算成像方法，近年来受到了学术界的广泛关注。该技术通过单一的无空间分辨率探测器捕获目标的空间信息，展现出其在遥感和非可见光成像领域的独特优势。这些领域中，传统的基于阵列探测器的成像技术由于探测器技术的不成熟或高昂的成本而受到限制。
SPI技术的成像速度传统上受限于空间光调制器的刷新率，如数字微镜设备（DMD）在二进制模式下的zui大刷新率仅为22 kHz，这阻碍了实时SPI成像的实现。
国防科技大学韩凯教授及其团队对SPI技术和光纤激光阵列进行了深入研究，并在《光电子前沿》杂志上发表了题为“基于紧凑型光纤激光器阵列和未经训练的神经网络的高效单像素成像”的研究成果。他们提出了一种创新的SPI方案，该方案利用相位控制的光纤激光阵列和深度神经网络来提高成像效率。
在该方案中，光纤激光器被排列成紧凑的六边形结构，并通过相干组合产生照明光场。每个光纤激光器模块内的高速电光调制器使得随机调制的光纤激光阵列能够快速将斑点投射到目标物体上。此外，未经训练的深度神经网络被应用于图像重建过程，以进一步提升重建图像的质量。
鉴于该方案具备高发射功率（约千瓦级）和快速调制（约兆赫级）的能力，研究人员认为这一SPI方案在遥感和目标检测领域具有广阔的应用前景。
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横向色差与纵向色差：镜头色差异从哪里来，怎么测？
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同，不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差（Chromatic Aberration）。
2026-09-29
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镜片一装上去像就变？光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况：一片单独检测合格的镜片，装进镜筒、拧上压圈后，波前或偏振状态却发生了变化；胶合固化后的透镜，在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后，往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射（Stress Birefringence）。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准，并讨论它对光学装夹（预紧力/应力平衡）的实际启示。
2026-09-29
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130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测？
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜，还是电子胃肠镜、胶囊内镜，医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形，直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多，仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪，梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
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AI 芯片扩产，卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO，为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上，多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断：AI 半导体的扩产，正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说，这条链的末端藏着本次展会最实在的信号：量产的卡点，恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
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批产一致性数据读图指南：单片合格，为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的，往往是批次数据的一致性：100 片镜头里每一片都过规格，并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差，其偏差在系统内随机叠加后，合成波前误差会显著放大；批内离散度越大，装配后系统性能的可预测性越差。因此，读批次数据的方法与读单片数据有本质区别：关注的不是"某一片好不好"，而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
