如何用共聚焦扫描技术测量光学结构表面?
共聚焦扫描技术是一种广泛应用于光学结构表面形貌测量的超精密测量方法。本文将介绍共聚焦扫描技术的基本原理及其发展历程。

一、基本原理
共聚焦扫描技术起源于20世纪80年代,其工作原理基于激光光源发出的光线经过分光镜和显微物镜后投射至待测物体表面。反射回来的光线沿原光路返回,并经过共聚焦针孔滤光片。只有当待测物体表面位于焦平面时,反射光才能通过针孔滤光片并被光强倍增管接收。若待测物体表面偏离焦平面,则反射光将被滤光片阻挡。在测量过程中,通过PZT驱动器调整物镜与待测物体的距离,以寻找最佳焦平面。当接收到的光信号达到最大值时,表明待测物体表面已处于焦平面位置。此时,激光在物体表面形成一个焦点,通过相关数学模型可计算出该焦点处的高度信息。通过对物体表面各点进行逐一测量,便可获取整个表面的三维形貌数据。
二、发展历程
尽管共聚焦扫描技术在测量精度方面具有显著优势,但由于每次垂直扫描仅能测量一个点的高度,因此需借助高精度三轴运动平台实现逐点扫描,导致测量过程较为耗时。为提高测量效率,研究人员对共聚焦扫描技术进行了诸多改进,例如数字微镜法和Nipkow转盘法等多光束并行共聚焦技术。这些改进方法能够在单次扫描过程中同时测量多个点的高度信息,从而显著缩短了测量时间,提高了测量效率。
以上就是“如何用共聚焦扫描技术测量光学结构表面?”的相关介绍,如果您想要了解更多关于光学设备的知识,欢迎关注欧光科技。
-
横向色差与纵向色差:镜头色差异从哪里来,怎么测?
白光是由不同波长的光组成的复合光。由于透镜材料对不同波长的光折射率不同,不同颜色的光经过透镜后会产生不同的折射角度和焦距——这就是色差(Chromatic Aberration)。
2026-09-29
-
镜片一装上去像就变?光学元件应力双折射的成因、定量检测与装夹启示
不少装调工程师都遇到过这样的情况:一片单独检测合格的镜片,装进镜筒、拧上压圈后,波前或偏振状态却发生了变化;胶合固化后的透镜,在偏光仪下出现一圈圈彩色条纹。这些现象背后,往往是同一个"看不见的变量"——应力双折射(Stress Birefringence)。本文梳理应力双折射的成因、它对光学性能的影响、定量检测原理与相关标准,并讨论它对光学装夹(预紧力/应力平衡)的实际启示。
2026-09-29
-
130°大视场、25点测量、60秒出MTF 内窥镜光学性能怎么做量产检测?
无论是腹腔、关节、鼻窦等硬管内窥镜,还是电子胃肠镜、胶囊内镜,医生都要通过一根细长的镜体看清体内细节。视场够不够大、边缘清不清晰、有没有变形,直接关系到病灶能否被发现。随着医用内窥镜国产替代加速、工业孔探应用增多,仅靠人工看分辨率板"数线对"已难以满足量产质控要求。本文结合 TRIOPTICS 的 ImageMaster® ENDO PRO 内窥镜专用光学传递函数测量仪,梳理内窥镜光学检测的特殊点、MTF 测量方法与量产化设备实现。
2026-09-28
-
AI 芯片扩产,卡在"最后一道“光学关”——从 CoWoS 到 CPO,为什么光学对准与检测成了新瓶颈
9 月初的 SEMICON Taiwan 2026 上,多家国际机构的调研罕见地指向同一个判断:AI 半导体的扩产,正在从“前端增产”走向“全链条扩产”——产能压力从晶圆厂蔓延到先进封装、光互连和测试。而对光学行业的人来说,这条链的末端藏着本次展会最实在的信号:量产的卡点,恰好落在了光学对准与检测上。
2026-09-28
-
批产一致性数据读图指南:单片合格,为什么批次还是不达标
一条 MTF 曲线、一张波面图、一份偏心报告。但量产阶段真正决定交付质量的,往往是批次数据的一致性:100 片镜头里每一片都过规格,并不意味着这一批就是稳定的。
原因在于下游系统通常由多片光学元件级联构成。单片各自满足容差,其偏差在系统内随机叠加后,合成波前误差会显著放大;批内离散度越大,装配后系统性能的可预测性越差。因此,读批次数据的方法与读单片数据有本质区别:关注的不是"某一片好不好",而是"整批是否受控、变异来自哪里"。2026-09-28
