关于激光切割玻璃及其机器的十项须知
激光切割玻璃是一项复杂工艺,要求操作者事先掌握若干关键知识。以下为关于激光切割及其设备应了解的十大要点:
1、钠钙玻璃更易切割:
钠钙玻璃虽较硼硅酸盐玻璃弹性差,但价格低廉且易于加工。经激光束熔化后仍能抗裂,尤其适用于激光切割。
2、激光切割机速度快于传统方法:
激光切割机在切割速度上远超人工,且降低玻璃破裂风险,无需担心复杂形状和设计带来的挑战。
3、激光切割玻璃无需打磨:
与传统玻璃切割相比,激光切割产生的边缘更为干净、光滑,省去后续打磨工序。
4、高功率激光可能导致烧痕:
高功率激光器在切割玻璃时可能产生烧痕,而低功率紫外激光则效果更佳。
5、避免使用手持激光切割机:
手持激光切割机可能引入人为误差,对于追求精度和准确度的小型企业而言,CNC玻璃激光切割机更具价值。
6、使用短脉冲激光切割玻璃:
短脉冲激光可在短时间内沉积足够能量熔化薄材料,重复通过可使低功率激光切割厚玻璃板。
7、激光功率并非决定性因素:
多数玻璃切割仅需30-40WCO2激光器,更高功率并不会带来额外益处。
8、可使用二氧化碳、二极管及光纤激光器切割玻璃:
激光类型对切割效果影响不大,关键在于选择合适激光器以节省维护和能源成本。
9、优质伺服电机确保精确切割:
激光切割精度不仅取决于光斑直径、透镜质量及激光源,还受伺服电机和齿轮带控制的影响。
10、激光机成本因机型而异:
选购激光切割设备时需考虑激光器类型、工作区域、激光功率、精度和售后服务等因素,而非一味追求高价机型。
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飞秒激光技术:引领电镜载网加工进入高精度高效时代
在微纳尺度科学研究与工业检测领域,电子显微镜(以下简称“电镜”)是揭示物质微观结构、探究材料性能机理的核心观测工具。而电镜载网作为支撑与固定待测样品的关键组件,其加工质量不仅直接决定样品固定的稳定性,更对薄膜沉积效果、器件结构分析精度及最终电镜成像质量产生关键性影响。因此,研发适配微纳领域需求的载网加工技术,已成为提升电镜应用效能的重要环节。
2025-09-30
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光的折射与光速变化机制探析
将直筷斜插入盛水容器中,肉眼可观察到筷子在水面处呈现“弯折”形态;夏季观察游泳池时,主观感知的池底深度显著浅于实际深度——此类日常现象的本质,均是光在不同介质界面发生折射的结果。在物理学范畴中,折射现象的核心特征之一是光的传播速度发生改变。然而,“光以光速传播”是大众熟知的常识,为何光在折射过程中速度会出现变化?这一问题需从光的本质属性、介质与光的相互作用等角度展开严谨分析。
2025-09-30
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纳米尺度光与物质强耦合新突破:定向极化激元技术开辟精准调控研究新范式
2025年9月22日,国际权威期刊《NaturePhotonics》发表了一项具有里程碑意义的研究成果:由西班牙奥维耶多大学PabloAlonso-González教授与多诺斯蒂亚国际物理中心AlexeyNikitin教授联合领衔的研究团队,首次通过实验实现了纳米尺度下传播型极化激元与分子振动的定向振动强耦合(directionalvibrationalstrongcoupling,VSC)。该突破不仅为极化激元化学领域拓展了全新研究维度,更推动“光与物质相互作用的按需调控”从理论构想迈向实验验证阶段。
2025-09-30
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从传统工艺到原子级精控了解超光滑镜片加工技术的六大核心路径
超光滑镜片作为光刻机、空间望远镜、激光雷达等高端光学系统的核心元件,其表面微观粗糙度需达到原子级水平(通常要求均方根粗糙度RMS<0.5nm),以最大限度降低光散射损耗,保障系统光学性能。前文已围绕超光滑镜片的定义、潜在危害及检测方法展开探讨,本文将系统梳理其加工技术体系,从奠定行业基础的传统工艺,到支撑当前高精度需求的先进技术,全面解析实现原子级光滑表面的六大核心路径。
2025-09-30